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热点:煤化工杂盐危废无害化处理实现重大技术突破

发布日期:2021-06-21 08:13浏览次数:
本文摘要:6月24日,起酥油石油烃研究中心技术团队(以下简称起酥油团队)宣布其基础科技成果:多效热废盐水综合回收集成系统(MCR)。针对国内煤化工行业合成气显热利用率低、液态危险废物和杂盐常规处置不存在高环境风险等瓶颈问题,缩短油气团队和合作伙伴经过8年的领先科技研究,成功开发了新型多效集成系统这一关键核心技术。

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6月24日,起酥油石油烃研究中心技术团队(以下简称起酥油团队)宣布其基础科技成果:多效热废盐水综合回收集成系统(MCR)。针对国内煤化工行业合成气显热利用率低、液态危险废物和杂盐常规处置不存在高环境风险等瓶颈问题,缩短油气团队和合作伙伴经过8年的领先科技研究,成功开发了新型多效集成系统这一关键核心技术。

该集成系统创造性地将精细合成气的显热与高效回用、合成气的净化、煤化工低浓度废盐水、危险废物杂盐的无害化处理和资源化利用构建在同一个系统中,可将危险废物杂盐烧结成对环境有害且在开放环境系统中无溶解风险的铝硅酸盐类玻璃矿物。石油和煤化工行业负责人李大鹏解释说,与常规急冷工艺和废锅炉工艺相比,MCR集成系统具有明显的技术创新优势:省去了常规工艺设施建造的简单炭浸塔,以及白泥、灰渣和废美浓盐水稀释、冷却结晶等处置系统。流程更短,集成度更高,能耗更低,成本效益比显著降低;将合成气和炉渣的显热利用效率从目前的60%左右提高到90%左右;它突破了现有废锅炉系统不易挂渣、堵塞、结疤,使其不能长时间运行,热效率低的技术瓶颈。

内部组件的结构设计非常简单,易于保证运行,无磨损,可实现安全、长期、高效运行;同时副产优质的短路蒸汽和转化反应用蒸汽,突破了常规废锅炉设施建设可用锅炉投资大的问题,节省了杂盐液危险废物和废美浓卤水的处置和运行费用,采用干法排灰,系统不产生黑水和灰水,不排放杂盐危险固体废物;合成气和炉渣显热利用效率大大提高,热耗率和电耗明显降低。由于技术理念和设备先进,与现有技术相比,MCR技术集成系统已建设5次,即首次以短流程、低能效循环流化床工艺理念实时建设合成气净化、高效显热回用、低浓度废盐水无害化处理和资源回用;首次通过高速惰性粒子循环、系统自热和物料互供,实时构建杂盐中重金属和可溶性成分的高效烧结处理,解决了废浓盐水处理成本低、杂盐危险废物潜在环境风险高的问题;首次突破了常规合成气废锅炉系统热效率低、长期运行的技术瓶颈;首次将循环流化床工艺用于建立显热高效利用、危险废物无害化和资源化再利用,建立技术经济和环境保护的双赢局面;首次从合成气显热高效利用、杂盐液危险废物、CO2排放等方面构建了多项技术建设和关键核心设备研发的协同思路,开发了一系列具有近乎自律知识产权的专利设备和专利工艺。

目前涉及的技术申请人/授权专利有十余项。据了解,类似机理设计的流化床显热再利用系统已在美国肯珀IGCC项目和100t/d双流化床气化工业试验装置中得到应用,并已建成长期、往复平稳运行。

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MCR技术复用设备的投资只能 此外,CO2、低浓度废盐水、杂盐危险废物、SO2和NOX的年排放量分别为3604.5万吨、1548万吨、103万吨、11.3万吨和9.88万吨(以煤化工行业年耗煤量3亿吨计算),转化为标准煤重复利用的热量高达1300万吨/年。从这个意义上说,。


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